鋁型材擠壓模結構

鋁擠壓模材料為H13鋼。模具只能在滲氮后使用。整套模具由正模、模墊、模套組成。讓我們了解一下正模的結構。

一、工作帶

工作帶垂直于模具的工作端面，形成型材形狀。工作帶太短，鋁型材尺寸難以穩定。如果工作帶過長，會增加金屬摩擦，增加擠壓壓力，容易與金屬結合。

二、空刀

保證型材的合格率，保證鋁材質量和模具壽命。

三、導流板

在鋁棒和鋁制品之間設置過渡形狀，以減少變形過程。

四、分流孔

鋁通過孔的通道、形狀、截面尺寸、數量及不同排列方式直接影響擠壓質量、擠壓壓力和使用壽命。應盡量減少分流孔的數量，以減少焊縫，增加分流孔的面積，降低擠壓壓力。

五、并聯電橋

其寬度與模具強度和金屬流動有關。

六、核心

確定內腔的大小和形狀。

7號、焊接室

金屬聚集和焊接的地方。

  此外，模具結構設計是否合理還取決于其分流比和擠壓比。

分流比：分流孔截面積與型材截面積的比值，直接影響擠壓阻力、成形質量和焊接質量。

擠出比：擠出筒體截面積與型材截面積之比是衡量型材是否適合在擠出機上生產的重要參數。